针对邮件处理中心生产作业流程进行优化，提高生产效率，加快邮件传递，对全网高效运行具有积极的现实意义。广东省邮政分公司按照“流程写实、顶层设计、试点与样板打造、分类复制推广”的总体思路，选取河源市和梅州市两个邮件处理中心作为流程优化试点，着力解决当前存在的定员定额标准落后、科技赋能不足、处理能力跟不上业务发展需求等问题。通过实行定岗定编定流程、统一操作规范、强化外包管理和“6S现场管理”等措施，按照邮件全程不落地、大小件分模块处理、总包自动汇流分拨的思路，分三个量级完成工艺升级，加快实现内部处理环节质量、效率和效益的全面提升。 

　　写实分析找病因 

　　广东省分公司安排流程优化工作组赴省内15个邮政内部处理场地进行现场调研，并在河源、梅州处理中心派驻专家和骨干进行现场跟班写实。写实内容涵盖工艺设备、人员配置、作业计划等方面，注重对处理中心各环节操作动作和流程的合理性及效率进行记录、分析。 

　　通过现场写实分析，发现河源和梅州处理中心存在三方面共性问题：工艺设备方面，主要表现为设备替代和科技赋能不足，没有形成与作业模式以及业务量相匹配的工艺配置标准，处理效率低下。业务流程方面，主要表现为处理中心定员定额标准落后，作业人员安排无科学指引，操作流程不规范，作业效率低下。现场管理方面，主要表现为人员定岗分工不清晰，作业存在临时性和随意性，生产现场标识不明确，定置定位不清晰，对生产作业过程管控不足。 

　　对症下药开良方 

　　广东省分公司安排流程优化工作组赴民营快递处理场地进行实地学习调研，借鉴其好的经验和做法。如在处理中心设备升级上，借鉴大小件分剔机方案；在处理中心外包管理上，参照外包切换做法，加强劳务外包“事前—事中—事后”闭环管理，设立新外包商切换过渡期。经过调研，确定了“劳务采购+工艺规划+网运管理”模式，以达到降本、增效、提质的效果。 

　　广东省分公司按照处理中心邮件全程不落地、大小件分模块处理、总包自动汇流分拨的建设思路升级处理中心工艺设备，并根据业务量与市场规模，形成不同业务规模处理中心的工艺配置标准，为处理中心工艺配置和升级提供科学指引。其中，梅州处理中心进行6处工艺设备新增改造和4处微小改造；河源处理中心进行7处工艺设备新增改造，从而保证生产质量的高效稳定。同时，加强可视化管理，通过监控大屏、对讲机等对场内关键环节与易堵点进行监控处理，提高沟通协调效率。 

　　广东省分公司细分编制全岗位作业规范，并结合生产与岗位需求，测定岗位标准，推进处理中心定岗、定编、定流程。新旧外包商切换设立过渡期，由邮政骨干驻场培训监管，按岗位严格测评外包人员的上岗实操，细分岗位达标一个切换一个。过渡期实行折扣保底结算单价，在全部岗位达标上岗前，按洽谈折扣率结算；全部达标上岗后，按合同单价结算。该分公司充分应用岗位标准指标，精细实施经济挂钩考核，严格执行合同考核条款，按月兑现，双方提前约定精益改善条款，对于生产过程中外包商持续改良工艺产生的效益，明确双方按资源投入比例分成共享。 

　　广东省分公司加强处理中心现场的清理、整顿、清扫、安全、规范、素养“6S现场管理”，制定具体的操作指引，并完善定置定位等方法规范流程标准，提升操作与管理效能。该分公司推广“内部团队承包制”“外包商自带设备全环节计件”运营机制，激发全员活力，实现动力变革，从而实现企业利益、外包商利益及员工利益相一致。 

　　多管齐下显成效 

　　流程优化后，河源和梅州两个处理中心效率效能得到大幅提升。河源处理中心共简化4个环节（大小件分剔、面单朝上理包、市趟卸车倒手、小件人工集包），人工效率提升27％，自动化分拣占比提升30％，能力规模预计满足3年业务需求。梅州处理中心共简化5个环节（大小件分剔、贴签标号、面单朝上理包、邮件拉开间距、大件分拨），人工效率提升43％，自动化分拣占比提升34％，能力规模预计满足3年业务需求。 

　　在降本增效方面，流程优化后的两个处理场地成本得到降低。河源处理中心新增投入109万元，预计每天可节省24人。同时，经过优化升级，机器处理邮件比例提升，促进外包采购单价下降。目前，最新合同期一年可节省人工成本196万元，投资后7个月收回成本，折合件均成本下降15％。梅州处理中心新增投入198万元，预计每天可节省31人，年均节省人工成本186万元，年均节省标签耗材成本35万元，投资后12个月收回成本，折合件均成本下降8％。 

　　广东省分公司加强网业联动，积极开展集中均衡作业等优化工作。以广州华陆处理中心为例，华陆一期从全天作业调整为半天作业，矩阵等设备开机时间减少10小时以上；同时，加强与收寄部门的沟通协调，做到早收早发。通过优化，华陆处理中心晚上单小时峰值邮件到达量减少25.6％，矩阵效能提升9.3个百分点，全省快包省际出口时限达成率提升6.1个百分点，持续稳定在92％以上。